Corlet : des dojos Sécurité pour former les salariés

Quand il a intégré le groupe en 2019, côté sensibilisation aux risques, il existait surtout l’accueil sécurité du collaborateur, et une présence forte sur le terrain du responsable QHSE. Avec la remontée des accidents du travail et des problématiques rencontrées sur les différents sites, il a voulu développer de nouveaux outils plus à visée collective pour tendre vers le zéro accident. Puis le Covid est arrivé, et avec lui une activité ralentie et une occasion de se réorganiser collectivement.

Le deuxième dojo mis en place a été le dojo « Risque machine » avec le recours à une ancienne machine de pliage qui n’était plus utilisée. C’est le seul dojo fixe du groupe Corlet, installé dans une salle à Condé-sur-Noireau.

« L’objectif était de sensibiliser à l’utilisation des arrêts d’urgence et des carters dès qu’il y a nécessité d’effectuer une manipulation, même de courte durée, sur machine. Je voulais que ce soit palpable. Il est nécessaire d’avoir une machine pour bien comprendre les problématiques de rouleaux, de fonctionnement, surtout pour de jeunes collaborateurs qui arrivent dans nos métiers. » Corlet dispose de 90 machines, avec des niveaux de technologies différents.

D’autres dojos ont par ailleurs été développés, notamment sur :

• le risque Bruit, avec un escape game et des quiz pour reconnaître les décibels ;

• le risque TMS. Ce dojo est particulièrement destiné aux sociétés Corlet Logistique et Corlet Routage. Un quiz interactif permet de repérer les bons gestes pour porter des charges lourdes par exemple ; – le risque de coactivité engins/piétons avec un escape game ;

• le risque chimique qui sensibilise à Imprim’Vert, au stockage des déchets, aux zones Atex… ;

• le risque routier pour lequel un escape game est en cours de conception.

En pratique, des groupes de 6 personnes environ (pas plus de 10) participent aux dojos qui durent environ 25 minutes. Des sessions sont programmées, mais les managers peuvent aussi demander un dojo pour leur équipe. « Nous espérons une appropriation progressive de ces outils par les managers afin que la demande d’envoi en dojo devienne un réflexe suite à une problématique qui serait relevée en atelier nécessitant un rappel sécurité. Nous l’inscrivons dans un management où nous donnons l’ensemble des outils aux salariés pour que ceux-ci ne prennent pas de risque sur leur poste de travail. »

Avec ces dojos, Jean-Noël Lecherpy ne veut surtout pas entrer dans un formalisme trop prononcé. Il y a déjà les quarts d’heure sécurité avec le chef d’équipe ou le chef d’atelier. C’est le premier niveau d’information concernant la sécurité et c’est le manager qui est le premier relais dans ses réunions avec ses équipes. « La prévention du côté RH/HSE se fait sous un autre angle. C’est un approfondissement. L’objectif était aussi de créer de la cohésion de groupe et de retrouver du vivre ensemble. Recréer du lien après cette période d’isolement, faire se rencontrer des personnes de sites différents. » Un peu plus de 110 collaborateurs ont déjà participé à un dojo depuis un an.

Corlet ne compte pas s’arrêter aux dojos sécurité. Le groupe a pour objectif de décliner son approche avec des dojos dédiés à la qualité et à la maintenance de premier niveau, pour viser le zéro défaut et le zéro panne. C’est la démarche TPM, pour Total Productive Maintenance, qui vient elle aussi du Japon et qui cherche à insuffler un sentiment de responsabilité commune vis-à-vis des équipements, en donnant aux opérateurs les moyens de garantir l’état de fonctionnement optimal des machines.

« Un premier dojo Qualité vient d’être conçu, en partenariat avec l’assistante Qualité et la direction Industrielle. Le directoire l’a d’ailleurs déjà testé. L’idée sera ensuite d’avoir un animateur TPM en charge de tous les dojos. »